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          金屬標牌的制作「金屬標牌的制作工藝」

          信息來源:昆明標識牌制作 | 發布時間:2021年03月26日

          金屬標志種類繁多,應用廣泛,其制作技術不僅可以制作各種風格的標志,還可以制作美麗的工藝品。

          昆明標識牌制作

          常見的金屬標牌制作工藝:

          一、前期準備

          (一)設計

          標志設計是標志制作的基礎,要求設計者設計圖紙,不僅要美觀,而且要適合后道工序的制作。

          我們以某省 2009 綠色環保企業為題,制作砂底紋的銀色標志和激光底紋的金色標志,為了更清楚地理解制作技術,同時加工兩個標志。

          1、確定尺寸

          打開 coreldraw 繪圖軟件,根據客戶要求的尺寸,用矩形工具繪制招牌最外面的輪廓,長 184 毫米,寬 133 毫米。按相同方法再畫一張圖,分別輸入合適的尺寸,調整位置,把預選裝飾花邊拖到矩形框的合適位置。

          2、選擇底紋

          標志上有許多底紋,我們選擇了兩種,一種是激光底紋,另一種是砂底紋。如果底部圖案太大,可以先將底部圖案拖到圖片的適當位置,然后刪除周圍的多余部分。

          3、確定內容

          標志的內容相對簡單。將環保標志放在左上角,調整尺寸,然后輸入文本。字體應莊重、清晰、美觀、準確、易于識別。排版完成后,檢查整體效果。激光底紋的金色標志圖完成了。

          只要把鐳射底紋換成砂底紋,這樣就成了砂底紋的銀色標牌圖。

          (二)出菲林片

          菲林片一般送專業出片公司,通過激光打印,曝光,顯定影等工藝獲取。我們要做的就是把菲林片拿回來后仔細檢查一下,看看和稿子是否一致,另外菲林片是否干凈透徹,線條邊緣是非常清晰的。

          (三)下料

          1、選板材

          制作招牌的金屬板材有銅板、不銹鋼板、鈦板等,各種金屬板材的特征不同,可以根據招牌的風格選擇合適的板材。不銹鋼具有耐銹蝕的優點,是制作金屬標牌常用的板材?,F在我們選擇的厚度是 0.3 毫米。

          2、剪裁及修邊

          根據設計的尺寸,在選定的不銹鋼板上放置幾毫米的馀量,做上標記點進行裁剪,裁剪的不銹鋼板的四側有毛刺,用銼刀銼掉,銼完后用手觸摸,邊緣光滑即可。

          3、清除油污

          將不銹鋼放入清水中浸濕后,在表面放置洗滌劑,用干凈的布擦拭不銹鋼表面的油污 3~4 次后,用清水沖洗,清洗不銹鋼表面,不影響后續工序的順利進行。

          4、吹干

          用吹風機吹干清的水滴用吹風機吹干,不留水漬。

          二、蝕刻

          不銹鋼板招牌的制作主要采用蝕刻技術完成。它的蝕刻原理是:

          這代表不銹鋼板的厚度。首先,我們在其表面均勻涂抹一層耐腐蝕的感光油墨,并在其上面放置一個菲林底片,用紫外線曝光。穿過菲林底片上透明部分的紫外線會與感光油墨發生化學反應,形成耐弱堿的涂層,而菲林底片黑色部分下的感光油墨不耐弱堿。將菲林底片拿去,將不銹鋼板浸泡在弱堿性碳酸鈉溶液中,不耐弱堿部分的長子層與碳酸鈉溶液發生化學反應脫落,這些地方的金屬露出,不銹鋼板上出現圖案。反面貼有一層防腐蝕保護膜,將其置于蝕刻機內,用三氯化鐵溶液沖洗暴露的不銹鋼表面,三氯化鐵溶液中的三價鐵離子會迅速氧化,蝕刻這部分不銹鋼,我們用微距拍攝就能清楚地看到,局部的不銹鋼被腐蝕了。

          昆明標識牌制作

          下面我們分步介紹這一工藝流程的具體操作方法:

          (一)表面保護

          1、涂耐腐蝕的感光油墨

          首先選擇 200 目的絲網網版。絲網網版必須特干凈,大小適中。將其牢牢固定在專業的手工網印平臺架上,將不銹鋼板置于網印的中心位置,使不銹鋼板的邊緣與相應的網印內框保持 6 厘米左右的距離,過近或過遠都不合適。放置在合適的位置后,用透明膠帶粘住周圍,粘住時一定要仔細用手邊粘住,這樣才不會在透明膠帶和網版之間留下氣泡,讓它們充分接觸,在涂感光墨水時不會涂在不銹鋼外。中間沒有粘合透明膠帶的部分與不銹鋼板的大小正好一致,涂上耐腐蝕的感光墨時位置正確。全部粘好后,把表面再清理一下,以保持絲網網版紗面的清潔。

          我們選擇厚 1 厘米的墊子,放在絲網版和網印平臺架子面板的后面,這個距離就是網的距離。一般來說,還是使絲網版本具有較大的張力和較小的網距,以便在刮印油墨后及時彈起。

          使用前,應調墨水在使用前,應調整稀稠度,冬季容易凝固??梢韵劝阉旁诤嫦淅锖嬉粫?。烘箱的溫度設定在 88 度,自動控制,5 分鐘后取出,充分攪拌,沒有氣泡就可以使用。

          準備一把斜面有彈性、平整、無缺口,表面干凈的橡膠刮板。

          將適量的感光油墨,放在絲網版的紗面上,形成條狀,即可用刮板開始刮,刮時,用力要合適,速度也要恰到好處,刮 1-2 次后,將絲網版掀開,如果印在不銹鋼板上的感光油墨厚度非常均勻,可用手托在其反面,取出,注意不要弄臟涂有感光油墨的那一面。

          要說明的是,經常會遇到這樣的情況,刮 2 遍后,效果還是不好,那就要放棄了。否則油墨太厚也是不行的。

          在 30 度左右的溫水中,加入適量的工業用弱堿性碳酸鈉,比例約為 20:1,攪拌均勻后,放入感光油墨不涂抹均勻的不銹鋼板,涂層很快就會脫離不銹鋼表面,用干凈的布徹底擦拭感光油墨,用清水沖洗,用吹風機吹干

          2、烘干

          將涂有感光油墨的不銹鋼板放入烘箱中,溫度設定為 88 度,烘烤時間為 15-20 分鐘。干燥后,將吹風機調整到冷風檔,冷卻不銹鋼板,自然冷卻。

          (二)曝光

          下面到 kR-B1 型單面真空曝光機上進行曝光。

          首先接上電源,控制板上的安培計顯示 8 安-10 安,機器預熱 3 分鐘,就能正常工作。將菲林片與不銹鋼板對齊,使兩者充分接觸,將不銹鋼板放在上面,菲林片放在下面,平穩地放在單面真空曝光機的工作臺上。

          該導氣管用于吸真空,放置在不銹鋼板的一側,其作用是吸收蓋板中間的橡膠和不銹鋼板之間的空氣,使不銹鋼板下面的平面壓緊菲林板,保證曝光時的清晰度。

          合上蓋子,鎖緊掛扣,按下真空按紐,機器就開始抽空真空。

          將曝光時間設定為 45 秒,點擊快門按鈕,時間繼電器開始計數,kR-B1 型單面真空曝光器中的紫外線通過菲林片的透明部分曝光感光墨水。四十五秒后,快門自動關閉,曝光結束,時間繼電器自動清除。

          關閉真空按鈕,打開鎖定按鈕,真空計幾乎為零后打開蓋子,取出不銹鋼板和菲林。這就是曝光后的不銹鋼板,用肉眼看上去,沒有任何變化。

          要注意,曝光工作完成后,一定要過 5 分鐘,讓曝光機內的燈管冷卻后,再關閉總電源。

          (三)顯影

          在 30 度左右的溫水中,加入碳酸鈉,按 20:1 比例配制溶液,攪拌均勻。將暴露的不銹鋼板放入弱堿性碳酸鈉溶液中,未暴露部分的油墨因不耐弱堿而脫落,用柔軟清潔的布輕輕擦拭,圖案逐漸出現。顯影結束后,把不銹鋼板上殘留的碳酸鈉沖洗干凈,用吹風機吹干。

          (四)修版

          對于顯影后的不銹鋼板,應仔細檢查。如果圖案上的涂層部分有斑點或損壞,可以用感光油墨在牙簽上修復。如果修補不好,那只能退回前道工序全部返工。

          (五)堅膜

          將修好的不銹鋼板放入烘箱中,將烘箱溫度設定為 88 度,可以增加圖案上涂層與不銹鋼表面的結合力,提高表面強度,稱為堅膜。10 到 15 分鐘后,取出,吹冷,也可以自然冷卻。

          在堅好膜的不銹鋼板反面貼上防腐保護膜,.使反面不會受到蝕刻,保證它的平整。

          (六)蝕刻

          接下去我們要在 KR-J1 精密搖擺蝕刻機里進行蝕刻。

          1、配液

          用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環節中非常重要,直接影響到蝕刻的速度。合適的波美濃度是 38 到 40 度之間。

          測量濃度的方法是;將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中,插入波美計,挨著液面的數值就是它的波美濃度。

          目前波美濃度為 42 度,有些過濃,可加水稀釋,攪拌均勻后,取樣重新測量。如果波美濃度太低,則可加入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度調配合適后,倒入蝕刻機的箱體內,把蓋子蓋好。

          2、開機

          蝕刻機使用的是 380V 電源。打開電源開關,電源指示燈亮。啟動酸泵,讓三氯化鐵溶液在機器內循環,觀察溫度表最高不能超過 50 度。按下傳送帶開關,進行整機試運行。

          3、試刻

          這臺精密搖擺蝕刻機傳送帶可以無級調速,沖刷時間的長短可以在這里進行調整。

          蝕刻機運轉正常后,先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板,傳送帶會把它緩慢的送入機器內部。按下蝕刻開關,機器內的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液,它的壓力基本上是恒定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面,溶液中的三價鐵離子快速氧化不銹鋼板,不銹鋼板就被蝕刻下去了。

          沖刷時間的長短就決定了蝕刻的深度。

          提示:如果蝕刻太深,要提高傳送帶前進速度:如果蝕刻太淺,要降低傳送帶前進速。

          大約 3 分鐘后,我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板,用手試摸一下蝕刻的深淺程度,如果手指上感到有點高低的感覺,這時的深度在大概在 0.1 毫米,就可以開始正式蝕刻。

          4、正式蝕刻

          把堅好膜并在反面貼上了防腐保護膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置,按下蝕刻開關,蝕刻機就開始對不銹鋼板進行蝕刻,3 分鐘后,我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板,仔細檢查一下,像這樣就達到了我們要求的蝕刻效果。

          5、褪膜

          首先將腐蝕的不銹鋼片放入清水中,然后用干凈的布將三氯化鐵水洗去。接著放入另一個盛有清水的容器,搖晃幾下,將表面清洗干凈,再撕開不銹鋼反面貼上的防腐保護膜,將這兩塊不銹鋼,放入盛有固體氫氧化鈉的容器內,按 1:10 左右的比例加入 7~80 度的熱水,搖晃容器,使氫氧化鈉充分溶解。我看到,兩個不銹鋼片上的殘膜都會慢慢地全部退去。直到水的溫度達到 2,30 度時,才能拿干凈的布把它們擦干凈。再次將不銹鋼片放入盛有清水的桶中清洗。

          蝕刻過的標志半成品就是這樣。就讓它自然地干吧。

          三、后期處理

          將標牌半成品加工成成品,后期處理也很重要。

          這一環節主要是電鍍。電鍍就是通過直流電的作用,使金屬的半成品在溶液中進行電解反應,從而在其表面均勻地涂上一層其他金屬或合金的薄涂層。目前各地政府規定,只有專業電鍍公司才能進行電鍍。所以在電鍍方面,我們只簡單介紹一下其工藝過程。

          1.電鍍。

          鍍金前,先在標記半成品預留的位置,用臺鉆鉆一個小孔,將導電銅絲從一個小孔中穿過一小段,另一端留有足夠的長度。

          一般電鍍由多個環節組成,可按要求進行。

          鍍膜前 4 小時,打開鍍槽總電源,預熱鍍膜。

          電解油;

          無論鍍上什麼東西,我們都要在前加工過程中,把半成品表面上殘留的油污徹底清除掉。電解油的電解效果很好。

          本公司將鐳射底紋標識半成品放入油池,將銅線上端系于此銅管上,使銅線與銅管充分接觸,保證導電良好。

          將溫度設為 58 度,時間設為 300 秒,電流設為 10 安。

          此時池中的溶液不斷地翻滾,這就表明化學反應正在進行。到了 300 秒,電流就會自動斷開,取下鐳射底紋的標志半成品,按著順序分別在 5 個小槽的蒸餾水中清洗干凈。

          2、鍍鎳。

          將電解油后鐳射底紋的標牌半成品,放入綠色氯化鎳溶液中,與上道工序操作相同。當設定溫度 25 度,時間 300 秒,電流 10 安時,氯化鎳液就會和激光標記的半成品發生化學反應。300 秒后,再次相同地將其按順序分別在 3 個小槽的蒸餾水中清洗。

          3、鍍銅。

          銅鍍法與以上鍍鎳法相同,藍色溶液為氯化銅。此時設定,溫度為 28 度,時間為 300 秒,電流為 10 安,鍍后將其分別在 3 個小槽的蒸餾水中按著順序清洗。

          4、鍍銀

          將用來鍍銅的鐳射底紋標志半成品,放入硝酸銀溶液中,設定溫度 58 度,時間 300 秒,電流 10 安特,鍍好后也將其按順序分別在 3 個小槽的蒸餾水中漂洗。

          鍍上金子

          將激光照相底紋標志半成品的銅絲插入導電線夾,然后將激光照相標志半成品放入氰化金鉀溶液中,溫度為 52 度,時間 30 秒,電流為 5 安,用手持銅絲,讓鍍銀標在溶液中來回擺動。最終將其取出,并按著順序分別在 2 個小槽的蒸餾水中進行清洗。

          看,鐳射底紋的標志半成品變得金光閃閃!激光的陰影在此時也更加明顯。

          砂底標志只要求鍍銀。那它就和鐳射底紋標志鍍金的環節不同了,只是少了一個鍍金的環節,其他環節,順序,溫度,時間,電流等等都是一樣的,所以我們就不再單獨介紹了,看一下鍍銀后的效果!

          一、剪邊。

          標志標鍍完后,再將半成品上的余量切去。將標牌半成品放入剪扳機內,在上部蓋上紙板后再進行剪切,以避免在標牌表面電鍍時刮花。

          二、選擇一塊裝飾板。

          標記后面的裝飾板,是放置標記、安裝標記不可或缺的部件。這樣做可以完善標識系統。

          我們選擇了一些表面上沒有劃痕的仿紅木裝飾板。

          三、粘合板。

          選擇好的裝飾板,量出尺寸,并標記好標記位置以便粘貼。

          將兩條雙面膠帶粘在裝飾板上,在四角及中間位置擠一些玻璃膠,撕去雙面膠帶上的保護紙,將不銹鋼粘在裝飾板上,用力壓緊,平放 5 分鐘以上。

          四、保管

          將完成的作品,裝入包裝袋,妥善地保存起來。

          第四,其他類型的標記。

          我們常常把產品的標志比作“產品的窗口”。這樣就可以直觀的說明用戶可以通過標志了解到產品的相關信息,說明其重要性。各種規格的產品標識在機械制造中那是不可或缺的。

          該產品標志的制作工藝直到蝕刻,都和之前一模一樣。

          從蝕刻完成后,將標牌半成品上的三氯化鐵溶液洗凈,但不退膜,直接進入上色過程。

          本品標識顏色一般采用的是電泳上色工藝,上色機所用的是陰極電泳上色涂料。這個時候我們使用黑色。

          上色前,將負極接于導電極板,正極接于標牌半成品中間的保護膜缺口,以確保標牌半成品正常導電。接著拿起導電夾子的絕緣棒,將標牌半成品放入黑色陰極電泳漆中,開啟電源,將時間設為 40 秒,時間到達后,上色機會自動斷電,標牌的顏色也隨之上光。水沖洗過多的浮色后,放入烘箱內,溫度設為 88 度,20 分鐘加熱,固化漆膜。

          將固體氫氧化鈉加入清潔容器中,將上好顏色的標牌放在上面,再以 1:10 的比例加入 80 度左右的熱水,搖晃容器,在氫氧化鈉固體充分溶解的同時,標牌半成品蝕刻留下的感光膜也被慢慢腐蝕。搖晃半分鐘后,移除標志,并用水清洗殘留在表面的腐蝕液。

          黑色和白色的標志在自然干燥后,裁剪好邊緣,可以成為產品的一個窗口。

          另外要強調的是,此標志的制作工藝,除可單面蝕刻外,還可雙面鏤空蝕刻。它對手工藝制作很有用。如制作兩張相同的菲林片,將涂有耐蝕感光墨水的金屬板插在中間,用 KR-B2 型雙面真空曝光機兩面同時曝光,在蝕刻機內與同一面共蝕,時間稍長,金屬板就會被刻穿。才能制作出這么好的工藝品。

          總而言之,標志制作的手法是多種多樣,多姿多彩的,只要能多動腦子,多做練習,我們相信,標志制作也會讓我們的明天更美好。

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